箱式气氛炉为什么会出现结焦的现象？

　　箱式气氛炉整个炉体采用双层内胆式结构，中间有气隙隔离，适用于电子陶瓷与高温结构陶瓷的烧结、玻璃的精密退火与微晶化、晶体的精密退火、陶瓷釉料制备、粉末冶金、纳米材料的烧结、金属零件淬火及一切需快速升温工艺要求的热处理。该炉配有通讯接口和软件，可以直接通过电脑控制炉子的各个参数，并能从电脑上观察到炉子上PV和SV温度值和仪表的运行情况，炉子的实际升温曲线电脑会实时绘出，并能把每个时刻的温度数据保存起来，随时可以调出。应用于电子元器件、新型材料及粉体材料的真空气氛处理,材料在惰性气氛环境下进行烧结。

　　箱式气氛炉以硅碳棒为加热元件，采用双层壳体结构和程序控温系统，移相触发、可控硅控制，炉膛采用氧化铝多晶体纤维材料，双层炉壳间配有风冷系统，能快速升降温，采用外壳整体密封、盖板密封采用硅胶泥、炉门采用硅胶垫并通有水冷系统，气体经过流量计后由后膛进出，有多处洗炉膛进气口、出气口处有燃烧嘴，可以通氢气、氩气、氮气、氧气、一氧化碳、氨分解气等气体。适用于金属材料的扩散焊接以及真空或保护气氛下热处理。还可用于材料试验、合成、烧结等；陶瓷材料、粉体材料、金属陶瓷的真空烧结。

　　箱式气氛炉结焦的原因有不少，下面为大家介绍一下其中有可能一些原因：

　　（1）原料焦油性质不稳定，在高温下易结焦，或是焦油含水高，脱水效果不好；

　　（2）加热炉进料波动，使炉出口温度忽高忽低；

　　（3）炉膛内热分布不均匀，使炉管局部过热；

　　（4）温度仪检测指示失灵，炉温升高，没有指标出来，也会造成管内油在高温下裂化结焦；

　　（5）开工前炉管清焦工作作的不彻底（指已烧过焦的炉子），炉管内原有焦子起了诱导作用，促成新的焦子产生；

　　（6）进料量太小或中断，炉管内焦油流速太慢，油层的传热阻力增大，使管壁温度过高，造成结焦；

　　（7）火焰扑烧管式炉炉管，局部过热而结焦。

　　箱式气氛炉由于使用时产生的损耗很大，所以我们在使用时需要注意的地方有许多，下面就简单的介绍一下箱式气氛炉在使用时需要注意的几点：

　　1.初次使用或长时间不用后，要在120℃左右烘烤1小时，在300℃左右烘烤2小时后使用，以免造成炉膛开裂。炉温尽量不要超过额定温度，以免损坏加热元件及炉衬。禁止向炉膛内直接灌注各种液体及溶解金属，保持炉内的清洁。

　　2.炉膛若采用石英管，当温度高于1000℃时，石英管的高温部分会出现不透明现象，这叫失透（又叫析晶性）是连熔石英管的一个固有缺陷，属正常现象。

　　3.冷炉使用时，由于炉膛是冷的，须大量吸热，所以低温段升温速率不易过快，各温度段的升温速率差别不易太大，设置升温速率时应充分考虑所烧结材料的物理化学性质，以免出现喷料现象，污染炉管。

　　4.炉子使用过一段时间后，若真空度降低，可分别更换不锈钢法兰盘之间的耐温硅胶圈或重新安装不锈钢法兰盘或更换修理真空系统，以提高箱式气氛炉系统的整体真空度。